数控激光切割机如何通过优化绘图及套料编程系统提升切割质量[华润鲁科]

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伴随着工业的快速发展,零部件切割质量的提高显得尤为重要。当然,影响切割的因素非常多,如:切割参数、工作气体类型和质量、操作人员技术能力及对切割机设备的了解度等等,今天小编介绍的和以往不一样,今天我们不谈硬件,我们谈软件从优化编程和过程管控出发,浅谈常见的一些提高切割质量的方法。一起来看看吧。

数控激光切割机如何通过优化绘图及套料编程系统提升切割质量

数控激光切割机如何通过优化绘图及套料编程系统提升切割质量

1.正确优化绘图及套料编程
(1)正确的使用AutoCAD绘制零件图形是保证零件切割质量好坏的第一步,通常套料排版人员严格按照零件图样编制件程序,对一些法兰拼接和细长零件在编程的时候会采取合理有效的措施:软补偿、特殊工艺(共边、连割)...以确保切割后的零件能够顺利通过尺寸检验。
(2)由于圆堆中中心立柱(锥形、柱形、腹板、盖板)这些零件都比较大,所以切割前,会建议在编程时进行必要的特殊处理,微连接(增加断点),也就是在零件切割同边上设置一些暂不切割点(5mm)。这些点的作用在于,在切割过程中与钢板相连,固定零件,以免产生位移和收缩变形,等其他区域切割完成,再切开这些点,这样也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。
(3)优化套料切割工艺将优化好的套料图,从套料状态转到切割状态。往往运用参数的设置、从内外轮廓起点,引入引出线,轮廓方向的调整,达到空程最短,热变形几率最小,来提高切割的质量。
(4)优化套料特殊工艺就是以排版图上的零件轮廓为基础,通过“描绘式”操作设计出满足实际需要的切割轨迹,例如防变形微连接切割、多零件连割、搭桥切割等,用优化提高切割效率和质量。
(5) 选择合理的工艺参数也尤为重要。不同厚度的钢板应选择相对应的切割参数,如引入线、引出线、零件间距、板边距离和预留开口大小的选择。

2.加强对切割零件过程的管控
加强切割零件过程管控是提高切割零件质量的关键,经过大量的数据分析,影响切割质量的因素有以下几点:操作者、割嘴的选型、割嘴离工件距离的调整、切割速度的调整,以及钢板表面与割嘴的垂直度。
(1)在操作数控切割机切割零件时,通常要求操作者必须按照料切割工艺去切割零件,并有自检意识,能够区分切割的首件零件是否合格,若出现不合格的情况,须及时更正修补,并交由质检检测,完成检测后在首件合格票上署名,该零件才能批量生产。

(2)使用什么样的割嘴型号、割嘴与工件距离,都要根据切割厚度合理选择标配割嘴型号。通常割嘴型号的大小和切割的厚度成正比,割嘴型号越大,切割厚度越厚。而割嘴距钢板的距离远近都会受影响:太远,易出现受热面积过大,使零件变形;太近,割嘴出现堵塞,形成损件浪费,降低了切割速度,生产效率也大打折扣。

数控激光切割机如何通过优化绘图及套料编程系统提升切割质量

(3)工件的厚度、割嘴的类型两者会直接影响切割速度的调整,一般随切割厚度增加而减缓;切割速度的快慢同样影响零件切割口的质量问题;正确的切割速度会在熔渣流动时发出规律的噗噗声,同时熔渣出口和割嘴在一条线上;合理的切割速度会大大提高切割效率。
(4)正确的切割角度是:割嘴与切割钢板表面呈90°垂直,不垂直易造成零件断面倾斜,影响零件上下尺寸不统一,精度也不能保证,极大可能引起质量事故;使用割嘴切割前,一定要注意检查其通透性,若阻塞会造成气流倾斜,引发割嘴和钢板表面不垂直,产生切割尺寸误差。

注意:切割前一定要调整割枪、割嘴,确保其与平台钢板表面垂直。

数控激光切割机如何通过优化绘图及套料编程系统提升切割质量

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